ROTOFLEX

ROTOFLEX ofrece una amplia gama de productos para lograr los mejores resultados en los procesos de pulido. En los cabezotes se ofrecen equipos de una y varias velocidades reguladas por acople directo al motor, multiplicación por piñón, selección de velocidades por poleas, regulación de velocidad por control electrónico; de diferentes fuentes de alimentación (monofásicas 110 V / 220 V, trifásicas 220 V / 440 V, con motor de combustión interna) y en diferentes potencias (0,75 – 1,0 – 1,5 – 2,0 – 2,4  - 3,0 HP)

Tenga en cuenta que una amoladora de eje flexible ofrece grandes ventajas sobre equipos eléctricos convencionales y neumáticos como:

amoladoras

ROTOFLEX fabrica amoladoras de eje flexible que se constituyen básicamente de tres componentes: cabezote, unidad flexible y dispositivos portaherramientas.

SELECCIÓN DEL EQUIPO MÁS ADECUADO

El equipo más conveniente se determina a partir de los abrasivos que se utilizarán en el trabajo para el cual se necesita una amoladora de eje flexible. Teniendo en cuenta la configuración, peso, velocidades requeridas por el abrasivo o los abrasivos seleccionados así como habiendo definido si lo importante es fuerza o control sobre la herramienta se escoge el dispositivo portaherramientas, el cual necesita una unidad flexible conveniente y acoplable para el proceso.

Con estos datos se selecciona cual es el cabezote que ofrece las mejores características técnicas de potencia, velocidades, regulación de velocidades, configuración estructural y costo que mejor se acondiciona a las necesidades definidas.

TIPO DE EQUIPO

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Eléctrico convencional

  1. Trabaja normalmente sobre alimentación monofásica habitual (110 V).
  2. Equipos generalmente de fácil uso, versátiles y portátiles.
  1. Posible descarga eléctrica si no se utiliza bien (no puede trabajar con procesos que requieren agua).
  2. Sensibles a sobrecargas.
  3. Considerable nivel de ruido.

Neumático

  1. Herramientas de potencia que suelen ser ligeras y compactas.
  2. Posibilidad de altas velocidades de rotación.
  3. Sin riesgo de descarga eléctrica a los operarios.
  4. Sin riesgo de fundido del motor.
  1. Altos costes energéticos (costo de funcionamiento).
  2. Mayores costes de inversión para la instalación de compresores y sistemas de distribución.
  3. Mayores costes de los equipos de acabado.
  4. Los niveles de ruido de operación de equipos neumáticos pueden ser mayores.

De eje flexible

  1. Fuente de alimentación única y fiable capaz de ejecutar una amplia gama de operaciones de pulido.
  2. Permite un trabajo repetitivo con poca fatiga del operario.
  3. Es posible disponer de una serie de velocidades de herramienta a partir de una única fuente de alimentación.
  4. El motor está alejado de la cabeza de trabajo, reduciendo el riesgo de descarga eléctrica a los operarios.
  5. Bajo nivel de ruido.
  6. Alta durabilidad en trabajos continuos
  1. Una longitud limitada del eje puede reducir la accesibilidad en artículos de gran tamaño.
  2. Requiere formación en el operario para obtener el mayor partido de esta versátil máquina.

 

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